Для производства трубы используется полиэтиленовая гранула марок ПЭ 80 и ПЭ 100. Кроме того, в России применяют трубы ПЭ 100+, которые изготавливаются из специальных марок ПЭ 100, прошедших расширенную программу испытаний, благодаря чему их сварка может быть осуществлена с применением стандартных и автоматизированных процедур, что облегчает выбор процедуры сварки.

Полиэтиленовые трубы водоснабжения изготавливаются методом шнековой экструзии. Благодаря технологии получают изделия с гладкими внутренними стенками, что предотвращает накапливание твердых частиц на внутренней стороне труб и, соответственно, избавляет от возникновения засоров и снижения пропускной способности трассы.

Ключевой параметр полиэтиленовой продукции — SDR. Этот индекс получают посредством деления диаметра трубы на номинальную толщину ее стенки. Увеличение значения этого параметра означает снижение прочностных характеристик изделия.

Преимущество продукции из полиэтилена, в первую очередь, устойчивость к низким температурам эксплуатации до −60°C без повреждений. В то же время, такие трубы не подходят для использования в сетях горячего водоснабжения.

• Сопротивление сжатию, Н: 1250.
• Сопротивление удара: N (Нормальная).
• Сопротивление изгибу: Жесткая.
• Радиус изгиба, не менее: 20d.
• Герметичность соединений, ГОСТ 14254-96: IP 68 (сварка в стык или с помощью электросварной муфты).
• Сопротивление изоляции, Мом, более: 100.
• Электрическая прочность, мин., не менее: 15.
• Термостабильность при температуре 200°С, мин. более: 20.
• Теплопроводность, Вт/(м*К): 0,5.
• Твердость по Шору D (материал наружного слоя): 60.
• Рабочая температура эксплуатации: -60° С до+ 95°С.
• Максимальная (кратковременная) температура: до +180°С.
• Свариваются встык или с применением электросварных муфт.

Негорючие, термостойкие к температуре внешней оболочки кабеля, определяемой расчетным способом для различных режимов работы кабельных линий:

• При температурах токопроводящих жил кабеля до 90°С, для длительного нормального режима (не менее 30 лет).
• При температурах токопроводящих жил кабеля до 130 °С в режиме перегрузки (но не более 8 часов в сутки и не более 1000 часов за срок службы).
• При температурах токопроводящих жил кабеля до 250°С, связанных с перегревом кабеля токами короткого замыкания, а так же к воздействию раскаленной проволокой 750 °С по ГОСТ МЭК 60695-2-11.

Стойкие к растяжению на продолжение всего срока эксплуатации.

Не подвержены коррозии и сохраняют механическую прочность на протяжении всего срока эксплуатации.

Обладают повышенной теплопроводностью (не менее 0,5 Вт/мК) для эффективного отвода тепла от кабельной линии.

Гибкие, минимальной радиус изгиба не менее 20 внешних диаметров трубы.

Могут комплектоваться заглушками, предназначенными для герметизации резервных труб, также уплотнителями для герметизации пространства между кабелем и трубой.

Имеют защитную оболочку повышенной прочности (твердость поверхности по Шору D не менее 60) для исключения истирания поверхности трубы и обеспечения сохранения кольцевой жесткости при длинных проколах.

Имеют гладкую внутреннюю поверхность с пониженным коэффициентом трения и отсутствием адгезии к оболочке кабеля при нагреве токопроводящей жилы кабеля до 250°С для исключения слипания кабеля с трубой при коротких замыканиях.

Номинальный наружный диаметр производимых труб 110–315 мм.

Срок эксплуатации: 50 лет.